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高压细水雾钠-钙双碱法脱硫

高压细水雾脱硫、脱硝、除尘技术针对不同类型的锅炉、工业窑炉和当地的原材料及燃料不同，结合不同地方的排放要求采用不同的工艺路线。

 高压细水雾脱硫、脱硝、除尘技术针对不同类型的锅炉、工业窑炉和当地的原材料及燃料不同，结合不同地方的排放要求采用不同的工艺路线。

高压细水雾钠-钙双碱法脱硫

 实施的高压细水雾钠-钙双碱法脱硫工艺的现脱硫效率可接近零排放。由大、中型燃煤锅炉（如电厂）产生的烟气通过前级除尘器（电除尘器或布袋除尘器）进行预除尘，经预除尘后的烟气由引风机送入吸取塔进行脱硫和精除尘，吸取塔内布置有多层高压细水雾喷头，可喷出含有脱硫剂的高压细水雾，烟气中的SO2和微量粉尘与吸取液进行充分反应、接触后，沉降到塔底并流入灰水循环系统中，吸取后的吸取液经再生剂重生后，沉淀的渣浆由渣浆泵送入渣浆处理系统，进行浓缩、过滤，得到石膏，滤液和沉淀后的上清液经pH调节和补水后，供高压细水雾泵循环利用，形成灰水闭路循环，既防止二次污染，又降低耗碱量和运营成本。脱硫除尘后的烟气经高效除雾器除去其中的过饱和水分，达到排放标准后经烟囱排入大气。

 该工艺适用于大、中型燃煤锅炉（如燃煤电厂）烟气脱硫系统改造，在前级预除尘的基础上，实现精除尘、脱硫、降温。在电除尘器或布袋除尘器除尘效率非常高时，利用此工艺可得到高品质的石膏；若电除尘器或布袋除尘器除尘效率不达标时，副产品石膏的品质有可能不高，这时可增加一个高压细水雾除尘塔专门用于精除尘，经精除尘后的含硫烟气再脱硫，则可得到高品质石膏，解决传统湿法生成的石膏品质不高，难于销售等问题，提高经济效益。

吸取反应过程： 2NaOH+SO2→Na2SO3+H2O 

                            Na2SO3+SO2+H2O→2NaHSO3

脱硫后的反应产物进入再生池内用石灰浆进行再生，再生反应过程如下：

                            Ca(OH)2+Na2SO3→2NaOH+CaSO3

                            Ca(OH)2+2NaHSO3→Na2SO3+CaSO3•H2O+H2O

存在氧气的条件下，还会发生氧化反应：

                            Ca(OH)2+Na2SO3+1/2O2+2H2O→2NaOH+CaSO4•2H2O

工艺技术指标： 

①烟尘排放浓度：＜30mg/Nm3

② SO2排放浓度：＜10mg/Nm3

③林格曼黑度：＜1级

④热态阻力：≤1200Pa

  目前大中型燃煤锅炉（如电厂）大部分都是采用石灰石/石膏法脱硫，高压细水雾脱硫技术与传统大湿法（石灰石/石膏法）相比有以下优点：

◆系统工艺简单，先期投资少、占地面积小、运行费用低。吸取塔的直径和高度与大湿法相比都比较小、占地面积比石灰石-石膏法小1/2，总体投资可节省1/3，运行成本降低1/3（可省去石灰石研磨、GGH系统等）。

◆吸取塔采用空塔结构，阻力小，运行可靠，不易结垢和堵塞，维修率低。

◆可实现快速在线维修，易于更换维修，快速排除故障。

◆循环水量小，液气比小于0.1L/Nm3，用水量是传统石灰石-石膏法的1/100～1/200，大大降低了循环水量，减少循环水池的占地及投资。

◆脱硫除尘效率高，排放量大大减少。

◆降低了烟气中的过饱和水分，避免风机带水和湿烟囱现象。

◆对煤质的适应面宽，如高挥发份和高硫煤均适应。

◆液、渣少，易分离，脱硫废水循环利用，无二次污染。